学习能力强 适应能力强 能抗压
1、参与新产品导入，制定过程质量控制计划
2、编制/维护SOP、检验标准、作业指导书、FMEA
3、设定关键工序、控制点、检验频次与抽样方案
4、对首件、巡检、末件进行确认与记录审核
5、现场监督工艺执行、5S、防错装置、工装夹具状态，提供工装检具优化措施并跟进优化状态
6、监控过程能力 ，确保过程稳定受控，跟踪在线不良、返工返修、报废数据
7、现场异常快速响应，推动停线、隔离、标识、追溯
8、主导/参与8D、5Why、鱼骨图等质量问题分析，推动责任部门制定纠正预防措施并验证效果，处理客户投诉、制程重大质量事故、跨部门质量协调
9、统计不良率、返工率、一次合格率，推动QC七大手法、SPC、DOE等质量工具应用， 开展质量改善项目，降本提效
10、维护ISO9001/IATF16949等质量体系在制程环节落地走配合内外部审核，提供过程质量证据与整改了管理质量记录、批次追溯、变更管控
11、跨部门协作业与生产、工程、研发、采购、设备协同解决质量瓶颈，对员工进行质量意识、检验方法、异常处理培训
1.负责制定产品质量管理目标，确保产品品质稳定提升，及时处理解决各类质量事故。
2.负责组织实施对外购件，原材料，产品成品的检验，对产品的制作工序，成品及出厂产品的质量全面负责。
3.建立产品各工序的检查作业标准指导书；培训、考核、指导厂内员工开展质量提升工作。
4.对生产过程中出现的质量问题进行处理，制定质量问题的预防及改善措施，跟踪实施。
5.组织供应商的质量管理和提升，为供应链体系中的质量管理做支撑，有效管控质量问题流出。
6.建立质量工作的记录、统计、分析、对策制度，定期召开月度、季度、年度质量会议，跟进重点问题的推进解决和改善。
非全日制专科
